style="width:6.94674in;height:8.67328in" /> 本文是学习GB-T 1572-2018 煤的结渣性测定方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了测定煤结渣性的方法提要、试剂和材料、仪器设备、试样制备、测定步骤、结果表述、方
法精密度和试验报告。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 474 煤样的制备方法
GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定
GB/T 483界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
结渣性 clinkering property
煤在气化或燃烧过程中，煤灰受热软化、熔融而结渣的性能的量度。
注：结渣性以结渣率表示。
3.2
结渣率 clinkering ratio
Clin
试样在规定的鼓风强度下气化和燃烧后，灰渣中粒度大于6 mm
的渣块占总灰渣的质量百分数，称
为试样在该鼓风强度下的结渣率。
3.3
鼓 风 强 度 blast strength
试样气化或燃烧时，空气通过炉栅截面的平均流速。
注：鼓风强度以米每秒(m/s)表示。
3.4
最 大 阻 力 maximum resistance
试样气化或燃烧时，料层对气流产生的阻力的最大值。
注：最大阻力以百帕(hPa)表示。
3.5
反 应 时 间 reaction time
试样气化或燃烧时，从点火开始到燃烧停止所经过的时间。
注： 反应时间以分(min) 表示。
将 3 mm～6mm
粒度的试样装入特制的气化装置中，用木炭引燃，在规定鼓风强度下使其气化或
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燃烧。待试样燃尽后停止鼓风，冷却，将灰渣称量和筛分，以大于6 mm
的渣块占全部灰渣的质量分数
计算煤的结渣率。绘制鼓风强度-平均结渣率曲线，评价煤的结渣性。
5.1 木炭：无外来杂质的硬质木炭，粒度3 mm～6 mm。
5.2 石棉板：厚度3 mm～5 mm。
结渣性测定仪主要包括烟气室、气化套、空气室、测压装置和流量计等(见图1)。
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说明：
1 — 观测孔； 7 ——测压孔；
2 ——烟气室； 8 — 空 气 针 形 阀 ；
3 ——锁紧螺筒； 9 ——流量计；
4 ——气化套； 10——进气管；
5 ——空气室； 11——顶盖。
图 1 结渣性测定仪
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风量不小于12 m³/h, 风压不小于49 hPa。
炉内加热室尺寸不小于320 mm×200 mm×140 mm。
炉后壁或上壁应有排气孔，并配有温度控
制器。炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为(350±10)℃。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，每
年至少一次，高温计和热电偶每年应检定一次。
最大称量1 kg,最小分度值0.01 g。
往复式，频率(240±20)min, 振幅(40±2)mm。
筛孔3 mm 和 6 mm, 并配有筛盖和筛底。
尺寸为100 mm×100 mm,边高20 mm, 底面均匀分布直径2.0 mm～2.5 mm
的孔约100个。
由厚度1.0 mm～1.5 mm 的耐热金属材料制成，尺寸不小于为200 mm×150 mm×40
mm。 盘底
四角有20 mm 高的垫脚。
容积400 cm³。
耐热材料制成。大口直径120 mm, 小口直径45 mm, 高约120 mm。
可测量不小于49 hPa 压差。
7.1 按 GB/T474 的规定，制备粒度3 mm～6mm 达到空气干燥状态试样4 kg 左右。
7.2 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。
7.3 挥发分焦渣特征大于3的煤样，按下述方法进行破粘处理：
a) 将马弗炉预先升温到300℃。
b) 量取煤样800 cm³
(同一鼓风强度重复测定用样量)放入浅盘内，摊平，使其厚度不超过浅盘高
度的2/3。
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c) 打开炉门，迅速将浅盘放入炉内，立即关闭炉门。
d) 待炉温回升到300 ℃以后，恒温30 min 。 然后将温度调节到350
℃,并在此温度下加热到挥 发物逸完为止。
e) 打开炉门，取出浅盘，趁热搅松煤样，并倒在振筛机上过筛。遇有大于6 mm
的焦块时，轻轻压 碎，使其全部通过6 mm 筛子。取3 mm～6 mm
粒度煤样备用。
8.1 取试样400 cm³, 并称量(称准到0.01 g)。
8.2
将试样倒入气化套内，平整样品，将垫圈装在空气室和烟气室之间，用锁紧螺筒紧固。
8.3 称取约15 g 木炭，放在带孔铁铲内，加热至灼红。
8.4 开动鼓风机、调节空气针形阀，使空气流量不超过2 m³/h 。
再将漏斗放在仪器顶盖位置处，把灼
红的木炭从顶部倒在试样表面上，取下漏斗，扒平，拧紧顶盖。再仔细调节空气流量，使其达到规定值
(分别为2 m³/h 、4 m³/h 、6 m³/h),开始计时。
8.5
在测定过程中，随时观察并及时调节空气流量达到规定值。从与测压孔相接的压力计读出料层最
大阻力，并记录。
8.6 从观测孔观察到试样燃尽后，关闭鼓风机，并记录反应时间。
8.7 气化套冷却后取出全部灰渣，称其质量m₂。
8.8 将 6 mm 筛子和筛底叠放在振筛机上，然后把称量后的灰渣全部转移到6 mm
筛子上，盖好筛盖。
8.9 开动振筛机，振动30 s, 然后称出粒度大于6 mm 渣块的质量 mi。
8.10 每个试样在0.1 m/s、0.2 m/s和0.3 m/s (相应于空气流量分别为2
m³/h、4 m³/h、6 m⁵/h)三 种
鼓风强度下分别进行两次重复测定，测定记录表参见附录 A 。在鼓风强度为0.2
m/s 和0.3 m/s 进 行 测定时，应先使鼓风强度在0.1 m/s 下保持3 min,
然后再调节到规定值。
9.1 结渣率按式(1)计算，测定结果保留到小数点后两位：
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式中：
Clin— 结渣率，以质量分数(%)表示；
mi — 粒度大于6 mm 渣块的质量，单位为克(g);
m₂ — 总灰渣质量，单位为克(g)。
9.2 计算两次重复测定结果的平均值，按 GB/T 483
规定修约到小数点后一位，报出。
9.3
在结渣性强度区域图上(图2),以鼓风强度为横坐标，平均结渣率为纵坐标绘制结渣性曲线。
GB/T 1572—2018
style="width:5.92675in;height:5.3999in" />
鼓风强度/(m/s)
说明：
1——强结渣区；
图 2 结渣性强度区域图
每一试样按0.1 m/s、0.2 m/s、0.3
m/s三种鼓风强度进行重复测定。两次重复测定结果的差值不
得超过5.0%(绝对值)。
试验报告至少应包括以下信息：
— 样品编号；
— 依 据 标 准 ；
——试验结果；
— 与标准的任何偏离；
——试验中出现的异常现象；
— 试验日期。
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(资料性附录)
结渣性测定记录表
结渣性测定记录如表 A.1 所示。
表 A.1 结渣性测定记录表
日 期 样号 No.
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